현재, 검출 기술 칼라 박스 인쇄품질은 주로 농도 모드와 컬러 모드의 두 종류가 있습니다. 그중에서도, 농도 모드는 잉크 층의 두께에 따라 인쇄 생산 공정의 주요 측면을 제어하는 ​​공정 제어 모드이다. 색도 모드는 색도 또는 분광 분광법의 시각적 측정을 기반으로 색상 제어를 수행하는 고정밀 시스템 제어 모드이지만 인쇄물, 응용 환경 및 테스트 목적의 조합이 필요합니다. 구현 방식에서, 수동 샘플링 오프라인 모드 또는 자동 검출 온라인 모드가 채택 될 수있다.
1. 특수 소재 인쇄 품질의 색상 감지 및 제어종이 상자 포장특수 소재 및 신소재의 적용 및 혁신은 종이 소프트 팩 및 판지 하드 팩에서 알루미늄 호일 골드 및 실버 카드에 이르는 담배 패킷의 개발과 같은 추세입니다. 종이 하드 팩. 이러한 고광택 표면 복합재 또는 코팅 물질은 금속 광택 및 굴절 표면을 갖는다. 다양한 색상의 아름다운 패턴을 인쇄 한 후 고급 우아함을 제공하여 제품 부가 가치 공간을 크게 향상시킬 수 있으며 고급 색상 상자에 널리 사용됩니다. 이러한 고광택 표면 재료는 표면의 평탄한 코팅으로 인해 강한 금속 광택을 가지며, 입사광이 조사 될 때 강한 반사가 발생한다. 따라서, 시야각의 변화에 ​​따라 대상물의 표면의 컬러 외관이 변하기 때문에, 인쇄 생산 공정에서 컬러 제어가 제어하기 쉽지 않으므로, 인쇄 공장은 동일한 배치의 동일한 컬러를 향하게된다 인쇄 된 제품의 배치와 심지어 다른 배치의 인쇄 된 제품. 품질 관리 문제 및 특수 테스트 기술 요구 사항. 4 색 인쇄 컬러 맵 외에도 특수 재료로 인쇄 된 컬러 박스에는 많은 별색 및 위조 방지 기술이 있으며 감지 내용에는 밀도, 도트 확대, 등록 및 광택이 포함됩니다. 밀도 및 도트 측정시 특수 재료의 표면 광택 제한으로 인해 d / 0을 사용하는 광학 기기를 측정하는 테스트 기기를 사용해야합니다. 분할 원리에 따라 가시 광선 400-700 nm 대역을 31 개의 측정 간격으로 나누고 대상을 측정하는 것이 가장 좋습니다. 색상 스펙트럼의 스펙트럼 반사율은 색상 cielab 값 및 색수차 (예 : sp 시리즈 x-rite)와 같은 분광 분석기로 이어집니다. 따라서, 고광택 표면 재료의 측정 데이터의 정확성 및 신뢰성이 보장된다. x-rite 900 시리즈와 같은 일반 재료 0/45의 기하학적 조건에 사용 된 측정 기기는 일관되고 정확한 결과를 얻을 수 없습니다.
2. 인쇄에서 별색 인쇄 품질의 감지 및 제어종이 상자, 별색 인쇄에는 단색 블록의 넓은 영역이 있기 때문에 색상이 눈에 띄며 선반 디스플레이 효과가 좋습니다. 도트 오버 프린트 및 도트 변형에 의해 야기 된 색차가 감소된다. 색상은 안정적이고 식별하기 쉽기 때문에 별색 인쇄를 사용하는 것이 기본 기능입니다. 현재, 국내 컬러 박스 인쇄 기업은 별색의 측정 및 제어에있어서 상대적으로 후진하고 있으며, 대부분은 여전히 ​​별색 잉크를 배치하기 위해 근로자의 경험에 의존하는 단계에있다. 별색 잉크의 비율이 충분히 정확하지 않고 배치 시간이 길며 주관적인 요소가 큰 영향을 미칩니다. 단점. 따라서 컬러 매칭 시스템을 사용하는 것이 최상의 솔루션이며 국제 컬러 박스 품질 관리 및 탐지의 주요 기술 및 개발 방향이기도합니다. 별색 잉크 시스템은 컴퓨터, 색상 일치 소프트웨어, 분광 광도계, 분석 저울, 잉크 량 측정기, 잉크 스틱 측정기 및 인쇄 적합성 측정기로 구성되는 시스템입니다. 별색 잉크 분배 시스템은 테스트 및 실험을 통해 컬러 박스 인쇄 기업의 인쇄 재료, 잉크 및 컬러 매칭 데이터의 파라미터를 시스템 데이터베이스에 저장할 수있다. 컬러 매칭 소프트웨어는 고객이 제공 한 컬러 컬러 샘플에 따라 분광 광도 측정을 수행 할 수 있으며, 응용 컴퓨터는 컬러 매칭 분석 및 컬러 매칭 작업을 자동으로 수행하고, 실 라벨 값, 밀도 값 및 △ e에 따라 컬러 매칭 조건을 제어합니다. 스폿 컬러 잉크의 데이터가 실현 될 수 있도록 고객 샘플 및 컬러 매칭 샘플의 인쇄 제어 파라미터를 제공한다. 예를 들어, 하드웨어 분광 광도계 분광 및 잉크 형성을 포함하는 스위스 그레그 마크 맥베스 잉크 제형 시스템, 분광은 인쇄 도트, 밀도 값뿐만 아니라 색조, 채도 및 광도를 측정 할 수 있으며; inkformulation은 작은 규모의 스케일로 정확한 데이터베이스를 만들 수 있습니다.